山东南山铝业股份有限公司（板带事业部一部）其中包含龙口南山铝压延新材料有限公司是在 2004 年由山东南山铝业股份有限公司与澳大利亚力顶康赛特集团有限公司共同出资设立的中外合资企业，山东南山铝业股份有限公司占 75%；烟台南山铝业新材料有限公司是在 2002 年由山东南山铝业股份有限公司与香港冠生国际贸易公司共同出资设立的合资企业，山东南山铝业股份有限公司占 75%。目前，龙口南山铝压延新材料有限公司和烟台南山铝业新材料有限公司、龙口南山铝压延新材料有限公司由山东南山铝业股份有限公司（板带事业部一部）负责调配管理。

工作班制实行三班制，每班工作 8h，年生产 330 天。产品规模分配：年产 3 万吨罐盖料；46 万吨拉环、罐体料；11 万吨铝箔胚料（本厂区产生 4 万吨铝箔产品+东海铝箔车间产生 6.1 万吨铝箔产品）。

按照《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》、《山东省生态环境厅关于下达2023年度山东省实施强制性清洁生产审核企业名单的通知》的要求，我公司属于强制审核企业。2023年5月我公司开始实施清洁生产审核，现将公司生产及排污情况向社会公示，欢迎各界进行监督、指导。

熔铸厂：熔炼炉和保温炉采用天然气作为燃料，烟气经布袋除尘后经 1 根 39m高烟囱排放；热轧厂：5 台加热炉采用天然气作为燃料，烟气直接经 1 根 25m高排气筒排放；热轧（粗轧、精轧）过程中采用乳化液作为润滑、冷却液，轧制过程中的油气经过油雾净化装置三级过滤处理后分别通过 2 根 25m高排气筒排放。冷轧厂：冷轧过程中产生的油气经油雾净化装置回收处理后分别通过 2 根 26m 高的排气筒排放；退火炉采用电加热，退火过程中产生的含油废气通过密封收集后经 1 根 15m高的排气筒排放。精整厂：1#涂层线钝化酸洗等产生的前处理废气送碱液喷淋塔吸收处理后经 1 根 20m高的排气筒排放；1#涂层线辊涂、固化废气经 DTO+催化燃烧装置处理后通过 1 根30m高的排气筒排放。铝箔厂：铝箔胚料轧制过程中产生的油气经油雾净化装置回收处理后通过 1 根 26m高的排气筒排放；退火炉采用电加热，退火过程中产生的含油废气通过密封收集后经 1 根 15m高的排气筒排放

铝合金下脚料全部回收利用；废反渗透膜由环卫清运；废布袋作为废品出售；酸碱污泥暂存为一般固废，袋装暂存于 6#危废间；废涂料、废砂轮沫、含铬污泥、废硅藻土、废油、废过滤布、废油桶、废蜡、铝灰渣、废铝粉尘、废硅酸棉、废乳化液、废活性炭、废离子交换树脂送有资质的危废处理单位进行处理；生活垃圾由当地环卫部门定期清运，统一处理。

生产废水收集后进入厂区内的生产废水处理站预处理，预处理后的生产废水通过管道排放口排入市政污水管网，排入泳汶河污水处理厂处理。

另单位制定了突发环境事件应急预案并在环保局备案，各项规范制度、环保手续齐全。

主要原辅材料消耗情况

主要污染物排放情况